Comau, un’azienda Stellantis di riferimento mondiale nella fornitura di soluzioni di automazione avanzate e sostenibili, ha deciso di impegnarsi in una ulteriore iniziativa paneuropea di transizione energetica, questa volta nell’ambito dell’e-Mobility, per sostenere il progetto BATTwin.
Il coinvolgimento dell’azienda prevede la collaborazione attiva con i partner del progetto per individuare e stabilire parametri di dati fondamentali, hardware, software e tecnologie di digitalizzazione che possano essere impiegati per raggiungere l’obiettivo di produzione di celle per batterie senza difetti. Successivamente, Comau metterà in campo le sue competenze avanzate in digitalizzazione per delineare e attuare una strategia di raccolta e gestione dei dati multisensore al fine di migliorare la qualità della fabbricazione.
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Il progetto BATTwin punta su una piattaforma Digital Twin multilivello
BATTwin, finanziato dalla Commissione europea nell’ambito del programma di ricerca e innovazione Horizon Europe, è coordinato dal Prof. Marcello Colledani del Dipartimento di Ingegneria Meccanica del Politecnico di Milano.
Il progetto mira a sviluppare una piattaforma Digital Twin multilivello che contribuirà a ridurre il tasso di difetti nella produzione delle batterie agli ioni di litio, che possono arrivare fino al 30% durante la fase di lancio delle nuove Gigafactory europee. Con l’intento di conseguire una produzione a zero difetti, l’ambiente virtuale digitalizzato verrà implementato e testato sul campo per verificarne la flessibilità, la scalabilità e l’efficacia complessiva.
Le tecnologie digitali di Comau per una produzione senza difetti
Nel contesto del progetto, Comau farà leva sulla sua solida esperienza in digitalizzazione, digital twinning, simulazione dei processi e nell’elettrificazione per facilitare l’acquisizione e la trasmissione automatica dei dati in un ambiente virtuale cloud-based.
L’azienda monitorerà in tempo reale i dati sui difetti tramite la sua piattaforma IoT proprietaria In.Grid e si occuperà della modellazione della simulazione di eventi discreti (DES) sulla produzione oltre a sviluppare un gemello digitale per la progettazione e la riprogettazione del sistema produttivo.
Ciò permetterà ai produttori di celle di ottimizzare il proprio flusso di lavoro, analizzare i tempi ciclo, evitare i colli di bottiglia e gestire sia il consumo energetico che le prestazioni produttive a livello di macchina. Grazie al costante flusso di informazioni da e verso l’ambiente virtuale, i produttori potranno identificare e prevenire immediatamente potenziali problemi, incrementando ulteriormente la qualità complessiva e la redditività nel processo di produzione delle celle.
Altre collaborazioni strategiche nell’elettrificazione
Questa iniziativa in collaborazione con Upcell – European Battery Manufacturing Alliance, rappresenta un passo importante verso la creazione di una catena del valore europea integrata per lo sviluppo e la produzione di batterie elettriche e dimostra l’impegno di Comau nella ricerca e nello sviluppo nel campo dell’elettrificazione, un mercato in costante crescita per l’azienda e che attualmente rappresenta circa il 40% del business. Tanto che l’azienda è coinvolta in diverse altre alleanze industriali, tra cui tre dei principali consorzi europei di batterie: l’Alleanza europea delle batterie (EBA), l’Associazione europea di partnership per le batterie (BEPA) e la Piattaforma europea per la tecnologia e l’innovazione (ETIP).
Progetti a sostegno della mobilità elettrica
Per supportare la produzione su larga scala di batterie di nuova generazione, sono necessari processi di lavorazione sempre più efficienti, sostenibili ed economici. In quest’ambito, Comau sta lavorando a numerosi progetti nell’ambito dei programmi HORIZON 2020 e HORIZON EUROPE, che confermano l’impegno dell’azienda nello sviluppo di sistemi d’automazione innovativi a favore della mobilità elettrica.
Tra questi SPINMATE, che mira alla produzione su larga scala di celle e moduli di batterie allo stato solido di prossima generazione, GIGABAT, progetto collaborativo di e-Mobility volto a rafforzare la catena produttiva UE per la fabbricazione su larga scala delle celle, FASTEST, che punta ad accelerare il processo di sviluppo di batterie più affidabili, sicure e durevoli, e Flex-BD, progetto dedicato al riciclaggio delle batterie.
Ma non solo perché l’esperienza di Comau abbraccia l’intera catena del valore della produzione di batterie: è in grado di gestire qualsiasi aspetto, dalla prototipazione e preproduzione alla produzione di massa, fino al riciclaggio delle batterie a fine vita.
“La strategia di elettrificazione di Comau si basa su idee innovative e sulla continua ricerca e sviluppo di tecnologie per batterie di nuova generazione, così come di competenze nella formazione di celle e alleanze con partner e organizzazioni europee, tra cui Upcell. Questo progetto di grande impatto, concepito nell’ambito di vari momenti di confronto con Upcell, si allinea perfettamente con la nostra roadmap tecnologica orientata al futuro“, spiega Daniela Fontana, Battery Innovation Manager di Comau.
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